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轉(zhuǎn)子式混凝土噴漿機常見故障及排除方法

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轉(zhuǎn)子式混凝土噴漿機常見故障及排除方法

故障狀態(tài) 可能原因 排除方法

 
電機不運轉(zhuǎn) 開關保險絲、觸頭、隔離刀閘或按鈕故障
電機旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn) 齒輪損壞 逐個檢查
轉(zhuǎn)子的方軸孔損壞 更換轉(zhuǎn)子
轉(zhuǎn)子不按箭頭所示方向轉(zhuǎn)動 電源相位接錯 通過換向開關調(diào)相


密封板與轉(zhuǎn)子之間漏風
夾緊裝置太松 檢查夾緊裝置,在夾緊之前清除密封與轉(zhuǎn)子之間的物料
旋轉(zhuǎn)襯板擦傷 檢查轉(zhuǎn)子襯板,若已有溝槽,必要時重新研磨或更換新板
塑膠料腔裝備缺陷 重新裝配,注意將料腔兩端的凸沿裝入轉(zhuǎn)子溝槽中






轉(zhuǎn)子、出料彎頭或
輸送管堵塞




骨料粒徑過大
輸料管堵塞,應停止機器運轉(zhuǎn),關閉氣路閥門。從彎頭上拆下輸料管,打開氣路閥門,把轉(zhuǎn)子的存料吹出去,然后檢查輸料管,用木棒敲擊堵塞部位,振松或掏空堵塞物【注意:在拆開出料彎頭或管路之前要使輸料管中的壓力降到0?!侩姾蟀演斄瞎茉诮拥綇濐^上,用壓風吹出。如果輸送距離超過40m,應分別處理每20m長的管路。
干拌合料的含水量過大 停止機器轉(zhuǎn)動,關閉封路閥門,如果出料彎頭堵塞,應拆開管路,清理彎頭和轉(zhuǎn)子料腔等,減少拌合料水灰比。








機器生產(chǎn)能力減少
輸送氣流壓力太低 停止電機和供風管路,如果轉(zhuǎn)子阻塞應搬動翻轉(zhuǎn)框架,打開轉(zhuǎn)子,把刷子清理轉(zhuǎn)子料腔等,提高氣流壓力。
進風管斷面太小,壓風供給機風量小 更換大斷面風管,換大容量壓風機
由于物料粘結(jié)堵塞,使轉(zhuǎn)子料腔或出料
彎頭的開口減小
參見堵塞部位
氣路閥門裝錯【壓降太大】 減少壓損,增加有用壓力。重新裝配封路閥門。
料斗未充滿 應經(jīng)常使料斗全充滿,并增強振動能力


輸送管振動厲害
開始堵塞 用閥門調(diào)整氣流壓力
輸送壓力太低 檢查供風量
氣流壓力太高 必要時處理已開始堵塞的管道
料流與水混合得不充分 水壓太低 檢查水壓【噴頭處至少0.3Mpa】
噴頭水環(huán)的進水孔堵塞 檢查噴頭并清理,必要時裝上水過濾器。
噴頭處粉塵太大 加水太少 增加噴頭加水量
噴頭出口滴漿 加水太多 減少噴頭加水量


回彈大于【噴壁大于15%】
噴頂大于【20%~30%】
篩分曲線不適當 檢查材料級配,必要時調(diào)整之
噴頭到受噴面的噴射距離太近 增大噴距到大約0.8m~1m
噴頭到受噴面的噴射距離太遠 減少噴距到大約0.8m~1m
射流方向未與受噴面垂直【90 度】 改正噴射角度
 

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